生產(chǎn)聚丙烯酰胺PAM應該用哪種設備？

聚丙烯酰胺在國內(nèi)應用晚于國外，引進入我國以后，在國外技術(shù)、設備的基礎(chǔ)上，根據(jù)我國行業(yè)生產(chǎn)實際情況，在聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等膠狀高分子聚合物的后處理方面開發(fā)出多種后處理生產(chǎn)工藝和設備，*國內(nèi)膠狀高分子聚合物后處理技術(shù)和設備的空白。

先后開發(fā)出多種形式及規(guī)格的聚合物破碎、造粒、干燥和粉碎設備;在膠狀高分子聚合物的后處理工程方面積累了豐富的經(jīng)驗，能夠獨立完成高分子量聚丙烯酰胺的后處理全套工藝設計并提供主要設備。提高生產(chǎn)的控制水平，適合大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，可實現(xiàn)全自動集中控制，提高企業(yè)的自動化水平。
聚丙烯酰胺干燥設備：
經(jīng)過反應釜聚合以后的聚丙烯酰胺膠塊，含水75%左右，類似膠凍，具有很強的粘彈性。后處理的目的就是要除去其中的水分及揮發(fā)組份，從而獲得具有一定固含量的固體產(chǎn)品，并將其加工成為20～80目的顆粒。然而，對大的膠塊直接干燥是非常困難的，需要消耗很大的能量和很長干燥時間，干燥效率很低。所以必須將大的膠塊分割破碎成為小顆粒，提高物料的比表面積，以提高其干燥效率。而且顆粒粒度越小，物料比表面積越大，干燥越容易進行，干燥效率越高。經(jīng)干燥達到固含量要求的顆粒才能進行粉碎、篩分等操作。所以聚丙烯酰胺后處理的重點在于造粒和干燥部分，造粒是關(guān)鍵，造粒的質(zhì)量及顆粒的大小直接影響干燥、粉碎等后續(xù)的處理。本工藝過程分為造粒、干燥、粉碎、包裝四段，連續(xù)操作。
聚丙烯酰胺造粒設備：
聚丙烯酰胺造粒工藝是整個工藝過程的重中之重，也是非常難處理的過程，顆粒的大小將直接影響干燥的效果，而干燥的程度又直接影響粉碎的進行。
因此我們將造粒過程分為粗造粒和細造粒兩步，保證其在滿足顆粒粒度的同時達到生產(chǎn)效率要求。
聚合好的膠塊首先進行粗造粒，根據(jù)聚合的不同方式及膠塊的不同形狀和大小選擇不同的粗造粒形式，將其處理成為≤60毫米的膠塊;粗造粒的目的是將相對較大的膠塊分割破碎成為相對較小的形狀，以滿足物料輸送的要求，同時保證造粒的有效喂料。
加入分散劑且經(jīng)過混合的小膠塊由螺旋輸送機連續(xù)送入造粒機進行細造粒，特殊設計的造粒機對膠塊進一步實施切割破碎，得到粒度3 毫米左右的小膠粒?？焖儆行У那邢鞣绞酱_保分子量不降解;而且制得的顆粒均勻、松散，具有良好的流動性，易于干燥。 解決了造粒問題就給聚丙烯酰胺的干燥創(chuàng)造了有力的條件。對于聚丙烯酰胺的干燥，既要蒸發(fā)大量的水分，又要控制物料溫度不能過高，同時還要防止局部過熱，所以干燥機的和節(jié)能就顯得尤為突出。我們采用的振動式流化床干燥機具備了這一特點：除受氣流外，物料還受到激振力的作用，這就使得物料在風量較小的情況下形成流態(tài)化，降低了所需風量及能耗;同時物料的干燥條件、停留時間易于調(diào)整和控制，保證了終產(chǎn)品的合格。進入流化床的物料與熱風充分接觸，翻騰跳躍，同時在激振力的作用下逐級前進，干燥時間一般在40～60 分鐘，后固含量達到90%以上。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，在干燥機尾部增加了一級冷卻段，將干燥后的物料溫度降低到適合粉碎等操作的正常溫度。聚丙烯酰胺廠家
聚丙烯酰胺篩分包裝設備：

聚丙烯酰胺經(jīng)過造粒、干燥之后的顆粒，大小均勻，固含量高，粉碎比較容易進行。之后再使用磨粉機，差速運轉(zhuǎn)的雙輥及壓花的輥表面結(jié)構(gòu)有效控制細粉率≤5%，后經(jīng)過篩分機篩分以后，得到目標目數(shù)/粒度的顆粒或細粉狀產(chǎn)品就可以進行包裝了。(聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家建議：在裝袋后不能直接封口，會導致產(chǎn)品因熱氣結(jié)塊。)